用途： 常用于3000℃以內的超高溫爐,用于各種高導熱石墨膜(PI膜)，鋰電池負極材料，碳材料的碳化和石墨化生產碳素材料的碳化，石墨化；炭纖維燈絲的定型石墨化及其它可在碳環境下燒結的材料。

最高使用溫度：3000℃，常用溫度2900℃.

工作氣氛：真空置換Ar2 、 N2 保護（微正壓）

溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測溫精度：0.2~0.75%。

溫度控制：程序控制和手動控制； 控溫精度：±1℃

設備采用中頻電源感應加熱，效率高：獨特的爐膛設計，大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐，視高溫區容積和爐膛結構而定）爐溫均勻性度±10℃，溫控精度±1℃。

能耗低：雙層氧化鋁保溫材料，隔熱耐火效果好，熱損失小，升溫速度快。:

易損件使用壽命長：坩堝底部墊有高強度硬質復合氈，以確保石墨坩堝在高溫下平整均勻受力，是同類產品使用壽命的1.3倍。

具有高度安全性：爐體防爆閥設計，安全可靠。

設備自動化程度高

1、全自動化控制，觸摸屏直觀的顯示各種參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置。水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

2、電源柜采用全密封結構，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發生熱交換，先進的控溫系統，采用進口數顯化智能溫控表，可與PLC實現數據通訊，全自動高精度完成測溫控制過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。

3、采用密閉內循環純水冷卻系統；數字式流量監控系統，每一路水由流量計監控保護。

4、采用中科院研發、生產的高性能氣體凈化機，可將氣體氧含量降至1PPMV，露點溫度可降至-70℃。

5、爐體轉換采用我公司專用高性能中頻轉換器，避免傳統接觸器的打火等接觸不良現象。

6、按照升溫時間和工藝要求，可單臺電源柜配置多臺爐體，分別對單臺爐體實現升溫和降溫分開完成，大大提高生產效率。